铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度比较小，热收缩系数大，在加工薄壁薄板零件时容易变形。除了通过提前采用时效处理提高刀具性能和消除数据内应力外，从加工工艺上来说，还可以带一些手腕，尽量减少数据的加工变形。 .

关于大型铝合金零件的加工余量，为了创造更好的散热条件，减少热变形，需要防止热量集中，可以采取对称加工的方式。比如有一块90mm厚的铝合金板，需要铣到60mm厚，如果铣好的一面马上翻过来铣另一面，因为每个面都是一个加工到的尺寸，连续加工余量较大，会形成热量集中的问题。

这样铣削铝合金板的平面度只能达到5mm。如果采用双面重复切割的对称加工方法，每个面至少加工两次，达到后达到尺寸，有利于散热，平整度可控制在0.3mm。铝合金加工报价

分层重复加工法 当铝合金板件有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，很容易使型腔壁因受力不均而包裹变形。好的处理是采取分层重复加工的方法，即同时停止加工所有型腔，但不是一次加工，而是多层，逐层加工到需求的尺寸。这样零件的受力就会比较平均，变形的概率就小了。铝合金定制加工

只需选择合适的切削用量即可有效降低切削过程中的切削力和切削热。在机械加工过程中，切削量过大导致切削力大，易形成零件变形，对机床主轴的刚性和刀具的耐用性都会形成影响。在切削量的各个要素中，切削力是影响较大的工具。

应该说，减少背切量有利于保证零件不变形，但同时也会降低加工效率。 CNC高速铣削加工可以解决这个问题，只有在减少退刀量的同时，相应的进给，提高机床的转速，才能降低切削力，才能保证加工效率。