随着建筑门窗、幕墙、车辆、船舶、自动化设备的发展，铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点，这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力；而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的独特性， 铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。

铝型材加工中心的特点1）纵向行程大　　为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材CNC加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm；长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、固定 。铝型材加工中心结构布局有动柱式、龙门式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。

配有A轴（绕X轴旋转）的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。

2）主轴转速高　　通用加工中心主轴转速一般在8000rpm以下；而铝型材加工中心主轴速可达到甚至 超过 18000rpm。由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，这种主轴将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成于一体。加工中心冷却系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。