承接各类上海CNC加工定制 

来图加工 

加工材料:   铝， 铜，不锈钢，锌合金 

加工精度: 0.005mm 

加工周期:7-14天 

打样周期：1-5天 

表面粗糙度：按客户需要

对于CNC数控机床设备来说，每次开机操作前进行一次回零操作都是必不可少的一个环节，这个回零操作的作用主要是用来重新确定机床的原点和坐标，同时对机床的各项误差进行补偿。

一、机床开机回零操作的两种基本方法

开机回零是我们机加工人员经常会用到的操作，然而可能也会有人会不知道什么是开机回零，用通俗的话说就是让机床的坐标回到Z开始的位置，然后通过这个坐标点为参考点来实现后续的加工操作以及任务控制。同时还能提供基准点，方便加工后半段的刀具补偿和间隙补偿的调整设置。按照实现方法和检测装置来分类的话，回零方法主要有栅格法和磁开关两种。

作为加工中心上Z主要的两种回零方式，它们的效果和执行方法都是完全不同的。其中，以磁开关回零来说，这种方法由于自身定位漂移现象的缺陷影响，导致它的回零精度和效果都十分的差，因而这种方法只在早起的加工中心上有应用，现在的高精度加工中心基本是绝迹了。

而栅格法回零的原理是通过光栅尺和脉冲编码器两个部件来实现机床的有效回零的，这种回零方式精度高，灵活性好，是目前CNC机床的主流回零方式；而这种方法又分为绝 对栅格法和增量栅格法两部分。绝 对栅格法是指机床在首次调试过程中完成回零操作后即可以一直将这细细存在零点位置，此后便不用在进行这一步操作了。

增量栅格法对于坐标轴设置需要手动完成，此外还要通过脉冲来对机床控制装置进行信号控制，从而反而查询到零点的开关位置，以便完成回零的过程。

二、机床回零操作常出现的问题及其应对方法

在对加工中心进行回零的时候便，各系统参数即便没有做出任何变动，偶尔还是会出现回零故障。而在我们的使用过程中，常常会出现的故障有两种，其一是回零的步骤无误但是零点位置错误；其二是回零系统正常但无法找到零点位置。

1、回零步骤无误但零点位置不正确的故障

会出现这类型故障的原因大概可以囊括为三方面：一是零点偏移量的参数在设计时候考虑不妥当产生的；二是回零的时候减速时间过短导致零点的位置远超实际范围产生的；三是回零系统中的机械结构导致零点位置偏移产生的。知道这三大可能原因后，我们就能根据实际情况一一排除可能的导致加工中心回零故障产生的问题了。

2、回零系统正常但无法找到零点位置的故障

会出现这种类型故障的原因主要原因也是有三个：一是操作控制系统内部元件出现了损坏产生的；二是信号接收系统和零点开关之间的电路遭到了损坏产生的；三是零点处的相关开关损坏引起的。知道上述的可能原因之后，我们就能根据现场的实际情况离开一一排除可能造成加工中心回零故障的原因了。