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精密零部件加工过程中如何提高导轨运动性能：精密零部件加工过程中如何提高导轨运动性能？下面跟着精密零部件加工厂家一起来看看吧！在精密零部件加工过程中，为了提高气浮导轨的运动性能，可以采用以下三种方法。首先是提高导轨在承载方向上的刚度，导轨结构设计上采用闭式导轨，这比单面可提高刚度2倍；减小气浮间隙；并加大力封闭，气源需稳压供气、清洁供气，减小可能发生的振荡因素。在供气回路中要设计载荷补偿机构及自动调压装置使气浮间隙变化很小，压力弹簧和滚轮控制气浮间隙；或者合理布局气垫让其自动平衡调整，对高精度测量机，气浮的精度应在0.001-0.002mm以内。其次可以提高导轨运动时的阻尼力，气垫的孔越多阻尼力越大，刚性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作为气垫，用大面积的微孔代替小孔节流气垫，阻尼力会更大。在精 密机械零部件加工允许的情况下，可以采用气-液双相润滑，由于导轨接触面上有油膜存在而增加了阻尼力。

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精密零部件加工工艺是规定零件精密零部件加工工艺进程和驾驭技巧等的工艺，它是在细致的生产条件下，把较为合理的工艺进程和驾驭技巧，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后，用来引导生产。精密零部件加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的细致内容及所用的装备和工艺装备、工件的检验项目及检验技巧、切削用量、时间定额等。

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那么用数控加工中心加工零件时，我们如何选择定位基准呢？下面就简单的介绍一下：1、所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。2、数控加工中心所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。3、保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑数控加工中心坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量。

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精密零部件加工制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。